В соответствии с целями национального проекта «Экология» на новокузнецком предприятии ЕВРАЗа приступили к монтажу установок для очистки воздуха, сообщает пресс-служба ООО «ЕвразХолдинг». Новый технологический комплекс обеспечит охлаждение коксового газа в закрытых теплообменниках, что позволит на 85% уменьшить вредные выбросы предприятия в атмосферу за счёт устранения одной из причин загрязнения. Все работы по монтажу теплообменной аппаратуры должны завершиться к 2022 году.

Конструкция нового оборудования довольно сложна, поскольку, как следует из пресс-релиза, оно должно встроиться в циклическую цепочку предприятия. Охлаждение оборотной воды, поступающей с коксохимического производства, будет происходить в шести герметичных ёмкостях, что исключит попадание сопутствующих газов в окружающий воздух. После того как температура воды снизится до оптимальных значений, её очистят и вернут в технологический процесс. В свою очередь, охлаждённый коксовый газ послужит сырьём для извлечения попутных компонентов, пригодных для дальнейшего использования. Чистым газом без примесей собираются питать ТЭЦ и топить печи и батареи на различных участках производства.

По словам главного эколога — начальника службы охраны окружающей среды Западно-Сибирского металлургического комбината ЕВРАЗа Ольги Шадура, общероссийские экологические программы явились стимулом для комплексной модернизации оборудования предприятия и разработки собственной природосберегающей стратегии. Среди уже воплощённых экологических проектов специалист называет реконструкцию установок для улавливания газа и пыли, настройку печей на участке обжига извести, обновление электрических фильтров, действующих на Западно-Сибирской ТЭЦ.

Объекты газодобывающего комплекса «Сахалин-2» вновь приступили к производству и отгрузке сжиженного природного газа, прерванным на время планового обслуживания и модернизации. О возвращении предприятий к обычному ритму сообщается на официальном сайте компании «Сахалин Энерджи».

Сервисные работы коснулись ряда инфраструктурных объектов газового месторождения: морской платформы «Лунская-А», участков объединённого технологического комплекса на берегу Охотского моря и одной из насосно-компрессорных станций. Параллельно с этим продолжалось строительство дожимной компрессорной станции. На заводе по производству СПГ «Пригородное» стартовала первая технологическая линия, на второй ещё проводится пусконаладка.

На территории причала газового терминала специалисты заменили два погрузочных рукава — для этого пришлось задействовать инженерное судно Pijlgracht, имеющее на борту два крупнотоннажных крана. Кроме того, на производственной площадке были обновлены противоаварийные защитные системы.

Чтобы завершить обслуживание всех технологических объектов в срок, к работам были привлечены 3000 специалистов. В их число вошли как сотрудники непосредственно самой компании, так и работники подрядных организаций. Благодаря предварительной подготовке и тщательному планированию работ в сложных условиях пандемии, плановый останов продлился недолго и завершился без чрезвычайных происшествий.

Как уточнил представитель компании, летом 2021 года удалось выполнить некоторые задачи, запланированные на холодные месяцы или даже на следующий год. Поэтому в 2022 году «Сахалин Энерджи», как предполагают менеджеры, сможет не останавливать производство на время планового обслуживания. В будущем компания надеется перейти на длительные циклы работы технологических линий между периодами ремонта раз в два года.

Речь идёт о Шингинском нефтяном месторождении, расположенном на западе Томской области. ООО «Газпромнефть-Восток», разрабатывающее здешние запасы, намерено изменить систему газоснабжения участка. Проект согласован с Главгосэкспертизой России, как сообщается на сайте ведомства.

Необходимость в дополнительном газопроводе объясняется просто: в данный момент на предприятие поступает попутный газ с окрестных месторождений, насыщенный тяжелыми углеводородами, которые наносят вред оборудованию электростанции, питаемой газом. Она обеспечивает энергией само Шингинское предприятие и другие объекты «Газпром нефти» в близлежащих районах Томской области. В компании рассчитывают, что проблему может решить использование более лёгкого газа из других источников, а именно Арчинского и Урманского месторождений. Сгорая, это топливо не будет ускорять износ турбин благодаря меньшей калорийности. Кроме того, на предприятии установят специальный сепаратор, который будет очищать поступающий газ от жидких и твёрдых примесей.

Модернизация газотранспортной системы уже началась. Построено 97 км трубопровода между Шингинским и Урманским месторождениями. Следующий этап проекта — прокладка полукилометровой цепочки труб для соединения узлов построенного газопровода с оборудованием электростанции. На производственной площадке предстоит смонтировать системы измерения объёмов газа. Также здесь появится газовый ресивер, задача которого – компенсировать пульсацию давления.

Само Шингинское месторождение находится в отдалении от населённых пунктов. Участок был открыт советскими геологами в 1971 году. Добыча здесь осложняется климатическими условиями, схожими с условиями Крайнего Севера. Сотрудники добираются сюда по зимнику, или по реке, или по воздуху на вертолёте. Поэтому транспортировка газа отсюда возможна не иначе как по трубопроводу.